ПРИМЕНЕНИЕ
- Подшипники скольжения турбин и турбодетандеров
- Высокопрочные болтовые соединения строительных конструкций
- Дроссельные заслонки двигателей внутреннего сгорания
ПРИМЕНЯЕТСЯ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
- Подшипники скольжения
- Направляющие скольжения
- Направляющие качения
- Цепные передачи
- Зубчатые передачи (закрытые)
- Гибкие валы в оболочках
- Резьбовые соединения
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Морозостойкость
- Термостойкость
- Устойчивость к химически агрессивным средам
- Работоспособность во влажной среде
- Работоспособность в запыленной среде
- Устойчивость к воздействию радиации
- Высокие антикоррозионные свойства
- Высокая адгезия - хорошо удерживается на смазанных поверхностях
- Устойчивость к смыванию водой
- Обладает свойствами антиаварийной смазки
- Отверждение при комнатной температуре
- Возможность окрашивания
- Предотвращает скачкообразное движение
- Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
- Облегчает монтаж и демонтаж
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ МАТЕРИАЛОМ
- Схватывание, задир, заедание
- Скачкообразное движение
- Налипание пыли на смазанные поверхности
- Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
- Коррозия
- Вымывание смазочного материала
- Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
- Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
- Частое повторное смазывание
- Затрудненный монтаж и демонтаж
- Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
- Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов
СОЧЕТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПАРЫ ТРЕНИЯ
Металл – металл
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет .........................................................................................................................................................................................Серый
Антифрикционные добавки (наполнители)...............................Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 12%
Присадки............................................................................................................................................................Ингибитор коррозии
Прочие составляющие...................................................................Органический связующий агент, органический растворитель
Диапазон рабочих температур, °С...........................................................................................................................от -200 до +310
Условная вязкость при 20 °С (тигль DIN4), с.................................................................................................................................32
Температура вспышки, °C...............................................................................................................................................................15
Плотность при 20 °С, г/см3..........................................................................................................................................................1,06
Срок годности при хранении, лет.....................................................................................................................................................3
Защита от коррозии (испытание в соляном тумане), ч..........................................120 (цинковое фосфатирование, нанесение
...........................................................................................распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 10 мкм)
Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки
/ после фосфатирования / после пескоструйной обработки, кH............................................................................-/8,9…11,1/12,2
Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1
при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности
без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки, тыс. оборотов........-/108,8/74,8
Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08
при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки /
после фосфатирования / после пескоструйной обработки, тыс. циклов.................................................................-/33,8…227,6/-
Срок службы (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования /
после пескоструйной обработки, мин..................................................................................................................................-/225/193
Время сушки при 20 °С, мин..............................................................................................................................................................5
Условия отверждения (выдержка/температура), мин/°С........................................................................................................120/20
ФАСОВКА: 500г, 5кг
